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质疑和模仿是另一种认可 ——访精冶源董事长左亮珠先生
2019-04-25 11:54:53

《全国首座整炉无碳砖高炉诞生了!》的新闻一发布,耐材界掀起了一阵小小的波澜。精冶源随即收到了来自各方面的反馈,这其中有掌声,也有质疑……我们就这些质疑采访了北京精冶源新材料股份有限公司董事长左亮珠先生。


问:首先祝贺精冶源联合中阳钢铁成功打造了中国第一家整炉无碳砖高炉。在这之前,全国没有任何一座高炉应用过此项技术,没有人知道它到底能不能成功。一旦失败,钢厂损失惨重。中阳钢铁如何有胆量敢配合你们做这“第一个”?

答:首先我对我们的产品和技术有信心。我们研究塑性相碳砖浇注料已经多年了。国家工业建构筑物质量安全监督检验中心出具的检测报告显示塑性相碳砖浇注料的各项性能均优于传统碳砖。

将实验室产品应用于实际,最关键的技术性难题就是产品热膨胀问题。为了解决这个难题,我们按比例制作了高炉模型,将我们的产品浇注在里面,模拟高炉环境,将温度加热到1450℃,记录测试结果,调整产品配比,改进工艺。如此反复试验、调整、改进,直至达到我们满意的效果。除此之外,我们还做了很多其他具体细致的工作,但涉及商业机密,不便多谈。


问:要让中阳钢铁同意做全国首家整炉无碳砖高炉,仅仅是咱们自己对自己的产品有信心还不行吧?

答:开始我们提出塑性相碳砖材料整炉浇注方案的时候,对方并没有接受。和你们一样,中阳钢铁的领导对这个方案也持严重怀疑态度,但他们很有涵养,没有直接否定我们。在这里我要特别感谢他们给予精冶源进一步证明自己的机会。之后,他们一直在考察别的企业提出的一些方案,反复比对。在这期间,他们不断向我们提出了许多非常细致的专业性问题,比如——“浇注料结合剂是什么?塑性相碳砖浇注料浇注后如何避免氧化?烘炉温度有何要求?烘炉后是否会产生裂缝?程度如何?碳素料与冷却壁之间是否会产生缝隙?炉缸冷却制度是否需要调整?”等等问题。我们一一给出了让他们满意的答复;他们也通过多种渠道正面侧面考察了我们的企业,了解到我们在业界的口碑——一直在创新,从来没有污点业绩。在这个过程中,我深切感受到中阳钢铁领导严谨专业、认真细致的工作态度,十分敬佩。

最终他们决定采用我们的方案,有人说中阳钢铁的领导胆子大,没错!他们的领导的确是有魄力,敢于尝鲜,但是他们并不是盲目尝鲜,他们是在大量严谨、细致、专业的研究基础上做出这样的决定。这点我特别欣赏他们。这次合作我们很愉快。未来的日子,精冶源会继续关注中阳钢铁的1#高炉,并愿意持续为其提供耐材方面的技术支持和服务,也期待着接下来精冶源与中阳钢铁有更深入和长久的合作。

 

问:精冶源宣布“全国首家整炉无碳砖高炉诞生”后,有很多人发出质疑——这不就是自焙碳砖吗?塑性相碳砖浇注料应用于高炉,精冶源并非首家呀;真的是整炉无碳砖吗?

答:塑性相碳砖浇注料浇注不是自焙碳砖,他们完全不是一回事,他们的材料成分、施工工艺、运作机理有着巨大的差别。塑性相碳砖浇注料不需要烧成,并且它本身在常温下有很高的导热性能和强度。常温(20℃)导热系数大于10,耐压强度大于30MPa。

塑性相碳砖浇注料的确为精冶源首创,并且我们有中型以上高炉施工及使用业绩。业内有些公司之所以质疑我们,其实是把已经成熟使用多年的碳砖保护层、陶瓷杯浇注料当成是“碳砖浇注料”,这和“塑性相碳砖浇注料”不是一回事,属于概念混淆了。其实区分他们很简单——所用指标是浇注料指标还是碳砖指标。

虽然精冶源早就掌握了塑性相碳砖浇注料技术,但在正式推向市场之前,公司进行了大量试验——包括试验室试验和工程试验,以确保产品性能达到要求。之前包括精冶源在内有三四家耐火企业,用铝-碳化硅浇注料对炉缸进行过局部修补的案例,但在2019年4月17日之前,从来没有任何一家公司做过如此大体积的浇注,为什么?之前的修补材料与塑性相碳砖浇注料在材质、性能上有本质区别,修补料材质热膨胀系数大,大量使用这种材料累积产生的膨胀应力不容小觑,处理不好容易造成耐材基体开裂,甚至损害高炉炉皮和冷却壁。比如这次中阳钢铁1#1280高炉的工程,我们将炉底炉缸所有耐材清理干净之后,露出来的炉底直径有10米,我们这么大面积的炉底,加上陶瓷垫浇注了2000㎜的产品,这么大量的产品最后累计产生的膨胀应力是很大的,怎么处理才能避免耐材基体开裂?我们通过这两年的研究,改进产品成分的配比,改进我们的施工工艺,最终成功解决了这个问题。4月18日,1#高炉顺利开炉,炉内烈火熊熊燃烧了24个小时,铁水顺利流出来,那个时候我们知道我们真正成功了。


问:精冶源成立于2004年,到今天已经有15年的历史。精冶源通过自身努力,不断创新,目前已经获得5项国家发明专利、6项使用新型专利,另外还有2项国家发明专利、8项实用新型专利在申请中;公司2013年荣登耐材百强榜,成为国家级高新企业,2014年新三板挂牌上市,再到2017年成立全资子公司,在曹妃甸建立科研生产基地……15年间,精冶源从一个默默无闻的耐材企业迅速发展到今天,俨然成为业内一颗冉冉升起的新星。这一路走来,有掌声,也有质疑。请问您是怎么看待这些质疑的?

答:一直以来,精冶源把产品和服务视为企业的生命,把创新作为企业发展的源动力。“修合无人见,存心有天知”,我常跟同事们讲,哪怕这笔生意赔钱,我们也绝不能偷工减料。产品和服务质量是企业立市的基础,是我们的底线。值得骄傲的是,精冶源到今天从来没有出过任何的污点业绩。另一方面,自2004年公司成立以来,我们不断推陈出新,创造了很多行业第一,比如2006年我们首推了铁沟免烘烤浇注料,使用寿命是免烘烤捣打料的3倍;2014年业内首发智能环保材料——无水在线压入料,同年推出陶瓷耐磨料,使用寿命达5年以上;还有今年全国首座整炉无碳砖高炉等等,都是我们的作品和成果。这期间,每每我们推出一种新的产品或工艺,山寨仿制品很快就会出现。众所周知,前期研发的成本是很高的,抄袭成本很低。甚至业内一些公司抄袭之后,还说成是他们的首创……这也是目前很多创新型企业比较无奈的一个地方。不过换个角度想,他们的模仿和质疑其实是对精冶源科研成果和发展速度的另一种认可。我希望精冶源人能把这些化作前进的动力,不忘初心,砥砺前行。接下来,我们会继续加大产品工艺的研发投资力度,同时,加强对自身知识产权的保护。

 

采访及撰稿:李昭


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